【污泥干化設(shè)備】構(gòu)造：

提升機，振動布料器

機體熱風(fēng)爐

溫控系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)

煤粉刮板系統(tǒng)

排潮系統(tǒng)

以上系統(tǒng)全部屬微電腦控制，無需人工看管。

機體包括機架、罩殼、。整機結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，各功能齊全

本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強的針對性，實用性，能源，

山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。此時，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。可實現(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

[該設(shè)備運用熱泵原理]通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速產(chǎn)生和建造蒸發(fā)條件，讓干燥物料里面的水分充分揮發(fā)到空氣中，讓空氣里面相對濕度加多產(chǎn)生濕空氣。繼而濕空氣投入系統(tǒng)的蒸發(fā)器里面，通過卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并處理。利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱加熱空氣。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻８蔁峥諝庠偻ㄟ^風(fēng)機作用重復(fù)進行下一個循環(huán)干化過程。

熱原之【干化法】：

(煤氣)干化法是利用(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設(shè)備里將污泥干化。為了防止燃燒通常設(shè)有氮氣保護、氧氣濃度連鎖、溫度連鎖以及污泥返混等安保措施，以提高設(shè)備運行的安全性。（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。系統(tǒng)由進料單元、干化機、出料單元、尾氣處理單元、返混單元、儀控系統(tǒng)等構(gòu)成。通常作為污泥熱解法處理的預(yù)處理單元。

該方法在日本、美國應(yīng)用較多，作為清潔能源，在污泥熱解處理時因為尾氣不存在焚燒法產(chǎn)生的等問題，因而代表了污泥無害化的一種發(fā)展趨勢。