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污泥干燥機(jī)工作原理：
污泥干燥機(jī)是利用熱泵系統(tǒng)，將來自干化腔體內(nèi)的濕度空氣經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行降溫脫濕處理，同時通過冷凝器進(jìn)行升溫再熱，加熱成干燥的熱空氣送入干化腔內(nèi)，整個過程在60℃以下運(yùn)行完成。如此反復(fù)循環(huán)，將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中，可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同時整個干燥過程基本上是在一個封閉的系統(tǒng)中完成的，這使得它幾乎沒有排放。
污泥干化機(jī)主要受溫度，氣流，濕度和翻滾頻率的影響，這四個條件將在以下步驟中討論，每個步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先，將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。
(2)其次，將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃，淀粉顆粒釋放，溫度約60℃時，物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動溫控系統(tǒng)，客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實(shí)。
(3)在干燥的同時，新鮮空氣被加熱并通過風(fēng)扇送入干燥器，以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分，預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度，特別是在潮濕季節(jié)，以增強(qiáng)干燥潛力。
(4)過一會兒，需要翻轉(zhuǎn)物料，使底部的部分干燥，頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品，使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下，推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同，范圍為9%至15%。
中高溫直排式干化設(shè)備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統(tǒng)設(shè)備，其共同的特點(diǎn)是固定設(shè)施投入相對較低，但是需要配置熱源（如、高壓蒸汽等）以及供氣設(shè)施、熱風(fēng)爐、燃燒機(jī)、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設(shè)設(shè)備，因此綜合運(yùn)行成本較高，一般情況下比低溫干化高出40%以上。
機(jī)械脫水與中溫干化的共同點(diǎn)是設(shè)備投入相對較低，不同點(diǎn)在于脫水能力較低（60-80%）。同時因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理及臭氣處理設(shè)施，因此綜合成本很高（脫水設(shè)備、場地、配套基建、污水處理設(shè)備、臭氣處理設(shè)備、電費(fèi)、藥劑費(fèi)等）。
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